2CY型齒輪輸油泵 產(chǎn)品概述

2CY型齒輪輸油泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中有潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油,適用于輸送粘度在10°E(75C.ST)以下,溫度在80℃以下的具有潤(rùn)滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無(wú)潤(rùn)滑性的、含有固體顆粒的介質(zhì)，如需高溫，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可。輸送無(wú)潤(rùn)滑性的油料、飲料、低腐蝕性的水等，請(qǐng)選用整體不銹鋼齒輪泵本單位均有生產(chǎn)。

本系列齒輪油泵除置普通電機(jī)外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)，用戶需提出防爆電機(jī)的防爆級(jí)別（BT/CT等級(jí))。

2CY型齒輪輸油泵 型號(hào)意義

2CY型齒輪輸油泵 工作原理

本型泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jī)升X輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分為兩個(gè)獨(dú)立的部分。(右圖)A為吸入腔，B為排出腔。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪從嚙合到脫開(kāi)時(shí)在吸入側(cè)(A)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)(B)，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。

2CY型齒輪輸油泵 結(jié)構(gòu)特性

1、結(jié)構(gòu)
  (1)本型泵是臥式回轉(zhuǎn)泵，主要由泵體、齒輪、軸承座、安/全閃、軸承及密封裝置等機(jī)件組成。
  (2)泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用碳素鋼材制作，亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
  (3)軸承座.上有一:填料函室，起軸向密封作用。KCB-300-960型泵采用機(jī)械密封裝置，軸承采用單列向心球軸承。KCB-18.3- 83.3型泵采用三個(gè)耐油橡膠圈和中間襯隔的一個(gè)擋圈組成，調(diào)節(jié)壓緊蓋，上的兩只螺母來(lái)調(diào)節(jié)密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列泵均可采用填料密封，以彈性好，耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有潤(rùn)滑性能的柔性石墨作為填料。
  (4)泵內(nèi)裝有安/全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門完全關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)，安/全閥就會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對(duì)泵及管道起到安/全保護(hù)作用。
  (5)用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接，并安裝在公共鑄鐵底盤.上。
2、特性
  (1)本型泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
  (2)本系列泵具有良好的自吸性，故每次開(kāi)泵前不須灌入液體。
  (3)本型泵的潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的，故日常工作時(shí)無(wú)須另加潤(rùn)滑液。

  (4)利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí)，能起到良好的緩沖作用。 

2CY型齒輪輸油泵 性能參數(shù)

型號(hào)規(guī)格	吸入及排出管口徑 (寸)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	流量 (L/min)	功率 (kw)	排出壓力 (Mpa)	允許吸上真空度 (m)
2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3）	3/4 ″	1450	18.3	1.5	1.45	5
2CY2/14.5-2（KCB-33.3）	3/4 ″	1450	33.3	2.2	1.45	5
2CY3.3/3.3-2（KCB-55）	1 ″	1450	55	1.5	0.33	5
2CY3.3/5-2（KCB-55）	1 ″	1450	55	2.2	0.33	5
2CY5/3.3-2（KCB-83.3）	1 1 / 2″	1450	83.3	2.2	0.33	5
2CY5/5-2（KCB83.3）	1 1 / 2″	1450	83.3	3	0.5	5
2CY8/3.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	4	0.33	5
2CY12/1.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	4	0.13	5
2CY12/3.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	5.5	0.33	5
2CY12/6-2（KCB200）	2 ″	1450	200	5.5	0.6	5
2CY12/10-2（KCB200）	2 1/2″	1450	200	7.5	1	5
2CY18/3.6-2（KCB300）	3 ″	1000	300	5.5	0.36	5
2CY18/3.6-2（KCB300）	3 ″	1450	300	7.5	0.36	5
2CY29/3.6-2（KCB483.3）	3 ″	1450	483.3	7.5	0.36	5
2CY29/10-2（KCB483.3）	3 ″	1450	483.3	11	1	5
2CY38/2.8-2（KCB633-2）	4 ″	1000	633	11	0.28	5
2CY38/8-2（KCB633-2）	4 ″	1450	633	22	0.8	5
2CY-60/3-2（KCB960-2）	4 ″	1450	960	18.5	0.3	5
2CY-60/6-2（KCB960-2）	4 ″	1450	960	30	0.3	5

型號(hào)	口徑(mm)	流量(升/分)	排出壓力(MPa)	吸程(m)	電機(jī)功率(KW)
2CY-1.1/14.5-2	3/4	18.3	1.45	5	1.5
2CY-2/14.5-2	3/4	33.3	1.45	5	2.2
2CY-3.3/3.3-2	1″	55	0.33	5	1.5
2CY-5/3.5-2	1″	55	0.33	5	2.2
2CY-5/5-2	1 1/2″	83.3	0.33	5	2.2
2CY-8/3.3-2	1 1/2″	83.3	0.33	5	3
2CY-12/1.3-22	2″	200	0.33	5	4
2CY-12/3.3-2	2″	200	0.33	5	4
2CY-12/6-2	2″	200	0.33	5	5.5
2CY-18/10-2	2″	200	0.33	5	5.5
2CY-18/3.6-2	2 1/2″	200	0.33	5	7.5
2CY-18/3.6-2	3″	300	0.33	5	5.5
2CY-18/6-2	3″	300	0.33	5	7.5
2CY-29/3.6-2	3″	483.3	0.33	5	7.5
2CY-29/3.6-2	3″	483.3	0.33	5	11
2CY-38/2.8-2	4″	633	0.28	5	11
2CY-38/8-2	4″	633	0.28	5	22
2CY-60/3-2	4″	960	0.3	5	18.5
2CY-60/6-2	4″	960	0.3	5	30

2CY型齒輪輸油泵 外形尺寸

使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、安裝
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來(lái)承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾精度為30目/in，過(guò)濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長(zhǎng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過(guò)高時(shí)，可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長(zhǎng)時(shí)還應(yīng)安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻一致。
c. 進(jìn)出管道的閥門是否打開(kāi)。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、工作時(shí)的維護(hù)
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查。
c.  一般情況下，不得任意調(diào)整安/全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。使安/全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。

故障及排查方法

現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
不排油或排油量少	1、吸入高度超過(guò)額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、 安/全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大	1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，好加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開(kāi) 5、拆開(kāi)安/全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或排出壓力降低
密封漏油	1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機(jī)械密封彈簧失效	1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng)；補(bǔ)充填料 3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧
噪音或振動(dòng)大	1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過(guò)額定值	1、 消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長(zhǎng)度